詳析物料水分和粘合劑的配置對(duì)型煤壓球機(jī)出球質(zhì)量的影響

? ? 型煤壓球機(jī)生產(chǎn)當(dāng)中對(duì)于物料水分和粘合劑的配置是非常重要的，即水分和粘合劑中間的量要控制的非常好才行，水分的大小在前期處理工藝中，如果比例不恰當(dāng)?shù)脑?，?huì)產(chǎn)生兩種情形，一是堵塞、球窩與焦粉發(fā)生粘接。二是所產(chǎn)球團(tuán)強(qiáng)度低、易碎。而如何才能將水分控制在應(yīng)有的控制范圍內(nèi)才是對(duì)于生產(chǎn)高品質(zhì)成品球大的保證。

? ? 在我們實(shí)際的實(shí)驗(yàn)當(dāng)中原料的水分在生產(chǎn)線上也是非常重要的，球團(tuán)的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于物料的水分要非常的嚴(yán)格、所以在控制的水分方面應(yīng)該在源頭抓起。在攪拌機(jī)環(huán)節(jié)對(duì)水分和粘合劑進(jìn)行均勻的攪拌，控制好物料的水分在此環(huán)節(jié)。如果物料太干壓出的成品則會(huì)容易出現(xiàn)破碎和兩半球的現(xiàn)象。如果粘結(jié)劑過(guò)濕的情況下則會(huì)傳銷物料粘結(jié)滿不滿出現(xiàn)象不出球和悶車現(xiàn)象。
? ? 一般型煤壓球機(jī)成球時(shí)水分：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)為18%-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐殖酸成型時(shí)為10%-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)為11%-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)為2%-4%；無(wú)粘結(jié)劑褐煤成型時(shí)為12%-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)為15%-18%。近幾年來(lái)，型煤壓球機(jī)生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)不斷引進(jìn)創(chuàng)新和探究新技術(shù)，使得型煤壓球機(jī)有了一定程度的發(fā)展。如今型煤壓球機(jī)已成為烘干物料必不可少的一部分，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是型煤壓球機(jī)生產(chǎn)中的原料水分也是一個(gè)比較普遍的問(wèn)題。
? ? 在型煤壓球機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)試好的情況下，原料添加水分時(shí)一定要具體情況具體對(duì)待。不同的煤質(zhì)的塑性和濕度是不一樣的。比如說(shuō)褐煤的水分交比較大。有些時(shí)候還需要提前進(jìn)行干燥處理在做其他方面的應(yīng)用。型煤工藝技術(shù)比較成熟、行業(yè)內(nèi)一般都有不同煤質(zhì)的不同水分標(biāo)準(zhǔn)。
? ? 按照一定的說(shuō)明和比例進(jìn)行處理，成型效果還是達(dá)不到理想狀態(tài)的話，建議用戶進(jìn)行多次的實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。確定一個(gè)更佳的原料添加水分的比例值。這樣一來(lái)成型品質(zhì)就有保證了。型煤壓球機(jī)的壓力、壓輥轉(zhuǎn)速、間隙等也可同步適當(dāng)調(diào)整。
? ? 騰達(dá)機(jī)械作為型煤壓球機(jī)生產(chǎn)廠家，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)出更節(jié)能的型煤壓球機(jī)產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購(gòu)。