大型焦粉壓球機穩(wěn)定產(chǎn)能離不開輔助設(shè)備

大型焦粉壓球機穩(wěn)定產(chǎn)能離不開輔助設(shè)備。焦粉壓球機的壓制物料未經(jīng)處理難免會有雜質(zhì)，含有雜質(zhì)的物料會對焦粉壓球機壓輥造成損傷，繼而硬性焦粉壓球機的使用壽命，含有的雜質(zhì)中鐵對壓輥的損傷是大的，一般在焦粉壓球機生產(chǎn)線加裝除雜器，其作用就在于可將原料中所含的這類雜質(zhì)清除出去，保證了原料的純度。

物料進入焦粉壓球機之前一定要做好物料的除雜處理是為了更好的保護焦粉壓球機的正常運行。騰達機械為客戶配置焦粉壓球機生產(chǎn)線的時候一般都在出料口出料前加裝一個篩分設(shè)備，使成型后的物料與未成型的粉末進行分離，使物料可以有效的再利用，此方法簡單方便更能增加效率。
焦粉壓球機的工作原理：物料由進料口進入以后，由進料口的加壓部件對物料進行下壓，使其進入到輥間進行填充，兩個輥由液壓軸加壓將物料壓制成型，在由這個出料口進行出料，那么，如果物料中是包含有鐵塊的大塊的硬物則會在兩輥加壓成型的時候損壞這個輥皮的模具，輥皮對于焦粉壓球機來說，就像是心臟對人體一樣重要更有可能將液壓柱或軸承弄損壞，雖然騰達機械已經(jīng)對該焦粉壓球機進行了有些保護的處理，在遇到鐵塊等一些堅硬的物體時也會自動對液壓柱進行一點調(diào)整，起到了保護的作用，但是塊狀較大的鐵塊的物料進入還是會對輥皮給造成損壞的。
焦粉壓球機主要由預(yù)壓裝置、焦粉壓球機主體、油壓支承系統(tǒng)形成一個機組。焦粉壓球機上部為強制給料系統(tǒng)，物料通過強制給料系統(tǒng)將物料先一步擠壓，在強制作用下進入料嘴向主機供料。經(jīng)預(yù)壓螺旋強制壓入兩反向運轉(zhuǎn)的輥子中間，等速旋轉(zhuǎn)的對輥將物料進行再一次強制壓縮，物料所受壓力逐漸增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至兩對輥中心線處，壓力達到大值，物料受壓成型。物料通過該中心線后，所受壓力逐漸減小，受壓物料體積開始反彈，直至脫離球窩。
騰達焦粉壓球機的特點1、焦粉壓球機機架采用全新的閉式機架，閉式機架具有結(jié)構(gòu)堅固、耐高壓、使用等特點。2、整體基座設(shè)備配套鋼結(jié)構(gòu)整體底座，安裝方便、結(jié)構(gòu)堅固。3、壓輥采用熱裝工藝，軸承采用雙列滾子軸承，滿足高壓力使用要求。4、主機軸承采用潤滑油脂泵自動潤滑，軸承密封確保防塵。整套裝置要求密封良好。5、預(yù)壓強制給料系統(tǒng)為焦粉壓球機的主要部分，不但能給與兩壓輥強制供料，并且在預(yù)壓過程中，提前排除物料中的空氣，便于物料的成型，從而提高球體的致強度，并采用變頻電機，可有效調(diào)整預(yù)壓螺旋的轉(zhuǎn)速，調(diào)整給料量。進一步提高成球率可達到90%以上。6、配套變頻器控制配電柜，可更好的調(diào)控壓球機轉(zhuǎn)速。7、油壓站部分：本裝置是焦粉壓球機過載保護裝置，目前主要采用DZB系列電動油泵．該油泵連同油箱、壓力表、蓄能器和各種應(yīng)有閥門自成一體。僅需將出油軟管與主機上之油缸進油管相連即可。當(dāng)物料供給不均或有異物進入時，液壓缸受壓超出設(shè)定值，液壓油進入蓄能罐或經(jīng)由液壓系統(tǒng)卸荷閥自動卸壓，從而對主機進行有效的保護。當(dāng)異物通過兩對輥后，被動輥受液壓壓力自動復(fù)位。液壓壓力小于正常工作值時，液壓泵站自動進入補償工作。達到額定壓力后，液壓電機自動停止供油。從而使液壓系統(tǒng)保持恒定壓力。8主電機與減速機使用柱銷聯(lián)軸器連接方式，若主軸進入異物時，柱銷過載切斷，對電機起到保護作用。經(jīng)由預(yù)壓螺旋壓制的物料再次進入對輥二次受壓，物料內(nèi)的單位成型壓力由小變大 9、出球振動篩：被壓制的球體通過主軸后，墜落于主機下部，墜落于主機下部的球體將直接進入振動篩進行篩分，篩分機為的單槽雙層振動篩，該篩由振動電機振動，振動中將物料篩分并同時輸送出機外。