物料難成型就用高壓粉料壓球機

高壓粉料壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。
采用高壓粉料壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用。壓球機主要用于礦產(chǎn)的尾礦處理，壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。經(jīng)皮帶，傳至減速器，減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩滾軸同步(等速反向)物料儲料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型料斗，使物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài)，順利脫球。

高壓粉料壓球機的液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。
高壓粉料壓球機工作運行：1、適度降低皮帶機的下料口與造球機的距離，減少揚塵的可能性；2、將高壓粉料壓球機的液相量采用泵通過高壓霧化噴到下料點的位置，根據(jù)實際操作經(jīng)驗一般采用4kpa的壓力效果較好；3、使用盤式轉(zhuǎn)鼓造球工藝，生產(chǎn)各種濃度復混肥時粉塵相對較小，對于造球尾氣也應進行處理，可根據(jù)尾氣成分進行一、二級洗滌。
造球工藝可分為兩種，預加水造球和干粉造球。預加水造球法，顧名思義，就是物料在投入成球盤之前已經(jīng)預行加水，使其霧化形成球核，在對其進行成球處理。物料在雙軸攪拌機內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水分控制在12～14%。大部分水應在雙軸攪拌機內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在3%以內(nèi)。干粉造球則直接將水加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水分，物料球核進入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。從而均勻成球，達到用戶的球團品質(zhì)要求。
騰達技術(shù)人員在日積月累的探索中，總結(jié)了一套高壓粉料壓球機設(shè)備的日常保養(yǎng)法，我們來一起了解一下。在每天設(shè)備作業(yè)完之后，需要對機體內(nèi)部進行清潔，電源以及開關(guān)要合理放置，確保下次使用可以快速投入運行。每次清理，要將其盤內(nèi)的所有的原料預先排除干凈，內(nèi)部的污垢清潔完畢。固定支架，活動架、沖洗水管等這些組成的部件需要先將其有效的組合排列在設(shè)備上。整個設(shè)備裝置在室內(nèi)，避免雨水的侵蝕。要是放置在室外，需要對其進行必要的遮蓋。一些部件如需清洗則要將裝置拆卸下來，關(guān)閉不使用的閥門，以免被外界的空氣腐蝕。及時的進行設(shè)備檢查維修，及時養(yǎng)護，才能保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備
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