節(jié)能高強(qiáng)度壓球機(jī)的產(chǎn)量與型號有關(guān)嗎

高強(qiáng)度壓球機(jī)的產(chǎn)量與其型號是掛鉤的，使用參數(shù)的不同會(huì)造成產(chǎn)量的不同，當(dāng)然生產(chǎn)成本也不一樣。用戶首先要熟悉型煤壓球機(jī)設(shè)備工藝流程及操作程序，檢查壓制成型部件是否壓力足夠，配合攪拌機(jī)和給料機(jī)有效運(yùn)行，根據(jù)壓球配比情況控制生產(chǎn)進(jìn)度。當(dāng)型煤壓球設(shè)備壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才可進(jìn)行放料，高強(qiáng)度壓球機(jī)運(yùn)行3-5分鐘開始下料，物料攪拌20-30秒進(jìn)行壓制。其次在高強(qiáng)度壓球機(jī)壓制物料過程中，必須確認(rèn)所加原料全部足量加入，并控制好壓制壓力和型煤成型等因素。通過適當(dāng)調(diào)整高強(qiáng)度壓球機(jī)設(shè)備壓制參數(shù)以保證高強(qiáng)度壓球機(jī)能夠順利工作。運(yùn)行過程要注意機(jī)器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。高強(qiáng)度壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)完畢停車時(shí)對配套攪拌機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。如果在型煤壓制過程中出現(xiàn)異常情況，請立即切斷電源去除物料，確保型煤設(shè)備無損后再由技術(shù)人員進(jìn)行維修及時(shí)排除故障，保障整個(gè)高強(qiáng)度壓球機(jī)械生產(chǎn)過程順利完成。

配料的不科學(xué)。比如把粉煤和消石灰倒人攪拌機(jī)，攪拌均勻后經(jīng)輸送皮帶進(jìn)行粉碎壓制。這種配料工藝操作過程受到人為因素的影響很大，如石灰含水份多少、有無全部翻堆熟化、是否經(jīng)過篩選等。其質(zhì)量依賴操作者責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)水平而定，波動(dòng)較大大。必然造成單球灰熔點(diǎn)不一、機(jī)械強(qiáng)度不均、熱穩(wěn)性不同和熟球帶粉率高等一系列問題，給造氣氣化工藝的制訂和操作帶來很大困難。二高強(qiáng)度壓球機(jī)間隙大，熟球帶粉率高。工作人員為提高單位時(shí)間煤球產(chǎn)量，往往不顧生球質(zhì)量采用調(diào)大高強(qiáng)度壓球機(jī)行輪間隙，使煤球變大，造成球蛋強(qiáng)度下降。另外就是造成煤粉物料的浪費(fèi)。由于高強(qiáng)度壓球機(jī)軋輥間距過大，造成球蛋強(qiáng)度不夠，一旦出現(xiàn)破碎就很可能造成煤粉的浪費(fèi)情況。

型煤產(chǎn)品質(zhì)量是因?yàn)槠焚|(zhì)的高低對運(yùn)輸以及利用效果上影響重大，高強(qiáng)度壓球機(jī)有時(shí)候用戶在壓制的時(shí)候終的產(chǎn)品球蛋達(dá)不到要求的原因是多方面的，比如物料配比、高強(qiáng)度壓球機(jī)壓力大小等等。在以后的文章中我們會(huì)一一介紹。今天我們談?wù)勔韵聝牲c(diǎn)引起的不合格。
以上兩點(diǎn)會(huì)造成高強(qiáng)度壓球機(jī)球蛋的不達(dá)標(biāo)，但是這只是眾多原因中的一部分，在型煤生產(chǎn)中有許多方面需要綜合考慮衡量，從每個(gè)細(xì)節(jié)處理到位，保證型煤生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)。