脫硫石膏壓球機(jī)工藝簡(jiǎn)單節(jié)能環(huán)保

? ? 脫硫石膏壓球機(jī)工藝簡(jiǎn)單節(jié)能環(huán)保，脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，原料粉體在輸送過(guò)程中會(huì)有氣力輸送和斗提揚(yáng)塵混氣,密度變化起伏大,隨緩沖倉(cāng)的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現(xiàn)氣、液、固三相特性,是造成粉體運(yùn)輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉(zhuǎn)載過(guò)程中,一會(huì)兒變成流體,一會(huì)兒被旋進(jìn)壓實(shí)成為“固體”,致使系統(tǒng)不穩(wěn)定;成型機(jī)一會(huì)兒噴料(不成球),一會(huì)兒又由于粉體固結(jié),來(lái)不及調(diào)節(jié)(手動(dòng)狀態(tài))而出現(xiàn)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
? ? 脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)的車(chē)間先考慮到干粉成型系統(tǒng)設(shè)備原料性質(zhì)、工藝流程方便、節(jié)能等方面,物料從輸送距離到壓球機(jī)緩沖倉(cāng)尺寸及位置,均對(duì)設(shè)備運(yùn)行有較大的影響。從壓球工藝上說(shuō),由于上游的物料輸送方式不同,在輸送過(guò)程中由于氣壓不穩(wěn)容易產(chǎn)生冒粉、漏粉現(xiàn)象,并給后續(xù)的粉體排氣及粉塵處理都帶來(lái)嚴(yán)重影響。

? ? 脫硫石膏壓球機(jī)制作工藝簡(jiǎn)單，脫硫石膏壓球機(jī)存在的問(wèn)題 ，我公司選用脫硫石膏壓球機(jī)進(jìn)行礦粉壓制冷壓球團(tuán)時(shí)出現(xiàn)了一些問(wèn)題，主要表現(xiàn)為： (1)在斗提機(jī)將物料卸到帶有轉(zhuǎn)角的溜槽后，經(jīng)常在溜槽轉(zhuǎn)角處發(fā)生物料結(jié)拱現(xiàn)象，并造成整個(gè)物料堵塞，必須在溜槽轉(zhuǎn)角處配備工人進(jìn)行及時(shí)清理，這樣不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也使生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行，大大降低了生產(chǎn)率。 (2)物料在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)中由預(yù)壓螺旋進(jìn)行強(qiáng)制送料，但這種送料方式的缺點(diǎn)是送料不均勻，在預(yù)壓落下正下方的物料松密度較大，而倉(cāng)壁兩邊物料的松密度則相對(duì)較小，造成生球質(zhì)量不均勻，有的干密度較大而有的較小。 (3)物料送人對(duì)輥壓球機(jī)壓球后，球的脫模效率不高，總有一部分球或是整個(gè)球或半球粘結(jié)到球窩上，如果不進(jìn)行及時(shí)清理，將會(huì)使成球率大大下降。
? ? 脫硫石膏壓球機(jī)的制作工藝決定了其抗壓強(qiáng)度較低，在運(yùn)輸、上倉(cāng)、槽下上料等過(guò)程中產(chǎn)生一定的破損；在爐內(nèi)可能因其中的化學(xué)粘結(jié)劑有機(jī)成分遇高溫急劇分解、揮發(fā)導(dǎo)致其抗熱強(qiáng)度下降，并產(chǎn)生新的破損，惡化料柱的透氣性。這也是脫硫石膏壓球機(jī)在焦炭負(fù)荷較重的高爐生鐵冶煉條件下不能得到正常應(yīng)用的主要原因。根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備實(shí)際狀況，進(jìn)行了冷卻塔的改造，改造后效果顯著。脫硫石膏壓球機(jī)每年至少可為企業(yè)創(chuàng)造200萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，使電爐變壓器能夠在較低溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，降低了運(yùn)行成本，為冶煉生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造了良好條件。