影響礦精粉壓球機(jī)成球品質(zhì)的原因

礦精粉壓球機(jī)減少了礦精粉在運(yùn)輸過(guò)程中的損失，提高礦精粉的運(yùn)輸性能。對(duì)于礦精粉壓球機(jī)的成球品質(zhì)，一直是企業(yè)為關(guān)注的，要提升礦精粉壓球機(jī)的成球品質(zhì)得先找出影響成型球團(tuán)品質(zhì)的原因。

礦精粉壓球機(jī)怎么樣提高成球率。為了達(dá)到更好的成球目的，需要我們對(duì)礦精粉壓球機(jī)有一個(gè)合理的操作和使用。想把粉狀物料壓制成球團(tuán)，那不僅需要壓球機(jī)設(shè)備，而且還需要一些輔助設(shè)備才能完成整個(gè)球團(tuán)壓制工作。在壓球過(guò)程中物料質(zhì)地會(huì)影響礦精粉壓球機(jī)的成型，而且給料的方式以及給料的速度和量也是會(huì)直接影響球團(tuán)成型的，因此我們?cè)诘V精粉壓球機(jī)生產(chǎn)中一定要特別的注意物料。達(dá)到理想、滿意的成型品質(zhì)，需要在礦精粉壓球機(jī)工作中多個(gè)角度、多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
礦精粉球團(tuán)強(qiáng)度主要取決于兩個(gè)因素，一是礦精粉壓球機(jī)的成型壓力，礦精粉壓球機(jī)的物料在適宜壓制力作用下才能成球；二是讓生球通過(guò)一定的干燥固結(jié)手段脫去水分并進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，壓球機(jī)使其強(qiáng)度得到提高。如果直接將礦精粉倒入煉爐里面，會(huì)有大量的粉塵會(huì)被熱氣帶走，為了減少鐵的流失，一般建議使用礦精粉壓球機(jī)進(jìn)行加工實(shí)現(xiàn)再利用，效益高。礦精粉含鐵量高，可以加入廠的除塵灰進(jìn)行壓球，使除塵灰再次被利用；利用礦精粉壓球后是塊狀的，具有一定的強(qiáng)度，可以長(zhǎng)途運(yùn)輸，不會(huì)破損，運(yùn)輸過(guò)程中也不會(huì)有粉塵；做成球團(tuán)的礦精粉之間有空隙，放入電爐里面不會(huì)堵塞煉爐；礦精粉壓球技術(shù)可以取代以前的燒結(jié)技術(shù)，更加節(jié)能。
礦精粉壓球機(jī)在壓制礦精粉過(guò)程中，成球強(qiáng)度因受較多因素的影響不容易控制。如果物料本身空隙間隔較大，就會(huì)影響成球的完整和成球率的高低，這時(shí)可以在鐵粉壓球機(jī)等設(shè)備的前段配置一臺(tái)輪碾機(jī)，這樣可以形成一次擠壓，將物料變得更瓷實(shí)；球窩的選擇也是會(huì)影響壓球機(jī)成型團(tuán)球的強(qiáng)度，生產(chǎn)枕型球和生產(chǎn)圓形橢圓形是不一樣的工藝，深度不同，太淺的話無(wú)法成球，太深又容易卡窩，一般選擇橢圓形；球團(tuán)機(jī)械強(qiáng)度在很大程度上還取決于不同的成型方法，同一原料經(jīng)過(guò)不同的成型方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度也是不同的。
礦精粉壓球機(jī)的任何一個(gè)環(huán)節(jié)如果不到位的話，都可能成為一些問(wèn)題和故障的源頭。比如物料太濕，就可能帶來(lái)機(jī)器堵塞、脫模不利、球蛋強(qiáng)度不夠等一系列的問(wèn)題。