石墨粉壓球機(jī)廠家教您提升球團(tuán)成型效果

? ? ?對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，如何提升石墨粉壓球機(jī)的球團(tuán)成型效果，一直是廠家和相關(guān)操作人員都為關(guān)注的。到底在提升石墨粉壓球機(jī)的球團(tuán)成型效果的過(guò)程中有沒(méi)有技巧呢？石墨粉壓球機(jī)廠家教您提升球團(tuán)成型效果。
? ? ?有的客戶在提升球團(tuán)成型效果的過(guò)程中，為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，會(huì)進(jìn)入一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為石墨粉壓球機(jī)兩壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一限，當(dāng)壓力超過(guò)這一限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度，使壓出來(lái)的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響石墨粉壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。

? ? ?在物料含水率方面石墨粉壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過(guò)高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球，導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時(shí)給干燥帶來(lái)困難，而原料水分過(guò)低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響石墨粉壓球機(jī)的成球。
? ? ?石墨粉壓球機(jī)提升成球效果需要注意以下四個(gè)方面：
? ? ?1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過(guò)低則很難成型，如果水分過(guò)高，即造成了浪費(fèi)，又增加了烘干等成本。
? ? ?2.石墨粉壓球機(jī)壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強(qiáng)度，如果壓力小，成球的強(qiáng)度和密度會(huì)過(guò)低，還會(huì)出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過(guò)大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會(huì)大大增加，而且成球密度過(guò)高，間隙率低，也會(huì)造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷和能量的過(guò)耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗(yàn)輥?zhàn)泳€壓力控制7t-9t/cm比較適宜。
? ? ?3.給料環(huán)節(jié)的控制，石墨粉壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中一對(duì)輥皮上方的原料供給必須均勻一致，才能保證對(duì)輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。
? ? ?4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因?yàn)檫@樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。
? ? ?還有的用戶為提高石墨粉壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí)，球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無(wú)法成球。所以這種做法也是不可取的。