提升鐵渣壓球機(jī)成球率的方法詳析

? ? ? 對于所有使用鐵渣壓球機(jī)設(shè)備的客戶來說，需要搞明白的除了鐵渣壓球機(jī)機(jī)器的價(jià)錢，還需要清楚的是成球機(jī)器的成球率，要保證鐵渣壓球機(jī)的成球率，重要的還是保證機(jī)器正常生產(chǎn)的力度。這里就為您詳細(xì)介紹提升鐵渣壓球機(jī)成球率的方法：
? ? ? 首先了解一下鐵渣壓球機(jī)工作原理：鐵渣原料通過定量給料機(jī)，皮帶輸送到攪拌機(jī)，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機(jī)輸送到鐵渣壓球機(jī)，然后將球團(tuán)通過輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)或成品場地自然干燥即可。

? ? ? 下面介紹一下鐵渣壓球機(jī)生產(chǎn)過程中球團(tuán)的成型的條件：
　　1.鐵渣粒度：鐵渣的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求鐵渣的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。

　　2.混合料的攪拌：鐵渣與粘合劑的均勻混合，鐵渣與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。
　　3.成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
　　4.球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
　　5.球團(tuán)成型的含水量：鐵渣成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。
? ? ? ? 鐵渣壓球機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候，不僅要保證鐵渣物料的供應(yīng)，同時(shí)要確保對輥之間的物料不能太少，否則不能將球窩填滿，這樣就會(huì)導(dǎo)致物料的完成的形狀不穩(wěn)定，同時(shí)為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，這并不代表物料成球率就會(huì)隨著供給量一直增大，當(dāng)物料到達(dá)一定的水平，到達(dá)限之后，物料的成球率達(dá)到一定水平，不再增加。

? ? ? ? 對于鐵渣壓球機(jī)的供給量的確定，主要是保證不管供料量多少，鐵渣壓球機(jī)供給的物料都能全部到達(dá)對輥，保證其他部分沒有物料殘留。這樣才能更好的利用物料和機(jī)器設(shè)備，讓生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，達(dá)到客戶想看到的結(jié)果。也只有這樣才能充分發(fā)揮鐵渣壓球機(jī)機(jī)器的價(jià)值和物料的價(jià)值，節(jié)省成本。
? ? ? ? 對于鐵渣壓球機(jī)這種生產(chǎn)機(jī)器，雖然要保證壓力的供應(yīng)，同時(shí)還要保證供給量是一定的，這是為了對于我們的機(jī)器的產(chǎn)品品牌考慮，同時(shí)只有認(rèn)真的對待我們的機(jī)器設(shè)備的這樣才可以將鐵渣壓球機(jī)的生產(chǎn)效率發(fā)揮到致，提高鐵渣壓球機(jī)的自身價(jià)值。