用戶要根據壓制物料的實際情況選擇壓球機的成型方法

? ? 型煤壓球機粉煤成型方法主要有無粘結劑冷壓成型、有粘結劑冷壓成型及熱壓成型3種，不同的物料需要選擇不同的成型方法，騰達作為的壓球機生產廠家，這里為您詳細介紹3種成型方法的物料適用范圍以及3種成型方法的工作原理。

? ? （一）無粘結劑冷壓成型 ：即粉煤不加粘結劑，只靠外力的作用而成型。許多已廣泛采用這種方法來制造泥煤、褐煤型煤，作為家庭燃料或工業(yè)燃料。對于煙煤與無煙煤，由于它們的煤化度高，其粉煤的無粘結劑成型較為困難。目前，工業(yè)上尚未普遍采用無粘結劑成型工藝，但這方面的研究工作各國都未中斷過，我國合成氨工業(yè)使用的清水濕煤棒（濕煤條）也屬此例。
粉煤無粘結劑成型不需要添加任何粘結劑，不但節(jié)約大量原材料，相應地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝等，它是粉煤成型的一個重發(fā)展方向。
? ?（二）有粘結劑冷壓成型 ：即在粉煤中加入粘結劑再經壓制成型。在煙煤、無煙煤等無粘結劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%~20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15-50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。但必須指出，由于使用了粘結劑，將會出現(xiàn)下列問題：①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯：②一般說來粘結劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數量較少，但也要增加型煤成本：③粘結劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，使成型工序增加，工藝復雜化；④工業(yè)用型煤數量大，粘結劑用量相應也需很多，粘結劑要有充足的來源。基于這些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結劑成型方法。當然，有粘結劑成型的應用也會不斷向前發(fā)展。

? ?（三）熱壓成型 ：非煉焦煙煤（如氣煤、弱粘結性煤等）在快速加熱條件下粘結性可大為提高，當加熱到塑性溫度范圍內趁熱壓制，可以在中壓下成型，這種成型方法稱為熱壓成型。采用熱壓成型方法，可以制得以單一煤種為原料的型焦；可以生產以冶煉為主體的熱壓料球；也可以生產以無煙煤為主體的熱壓型煤。

? ?熱壓成型方法并不需要外加其他粘結劑，只靠煤本身的粘結性而成型，可省去添加粘結劑帶來的許多麻煩。實踐證明，用這種成型方法制得的型焦或型煤的機械強度高，不僅可以滿足合成氨行業(yè)的使用要求，而且也適合于中、小型高爐以至大型高爐使用，以代替冶金焦炭作燃料。

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