原煤的水份和粒度分布和軋輥都直接影響煤粉壓球機(jī)球團(tuán)成型率

? ? 對于煤粉壓球機(jī)來說，影響成型率的因素很多，如原煤煤種、水份、粒度分布、對輥直徑、球窩尺寸及形狀、成型壓力、軋輥轉(zhuǎn)速、給料預(yù)壓力等等。煤炭粒度、成型率、型煤強(qiáng)度和成型機(jī)功率消耗之間的關(guān)系，對成型率而言，存在著一個佳的煤炭粒度范圍，成型率先隨著粒度的增加而有所增加，而后隨著粒度的增大又稍有下降，繼而又趨向平緩。型煤強(qiáng)度與煤炭粒度的關(guān)系也是先隨著粒度增加有所增加，而后隨粒度的增大強(qiáng)度下降速度較快，繼而又趨向于平穩(wěn)。成型機(jī)的功率隨著粒度的增大而提高。由此可知，為了降低成型機(jī)的功耗，保證一定的成型率及型煤強(qiáng)度，原煤大粒度小于25毫米。

? ? 原煤水份對球團(tuán)成型率的影響：對于成型率，均存在著一個合適的水份范圍。也就是說，保證一定成型率的原煤水份范圍要比相應(yīng)的強(qiáng)度水份寬，并隨煤種的不同而異，但和鏈條爐對燃用散煤的水份要求大體吻合。
? ? 軋輥轉(zhuǎn)速與成型率的關(guān)系：轉(zhuǎn)速的變化對成型率的影響是很小的，因此在整個成型裝置的設(shè)計過程中磚L輥轉(zhuǎn)速的選取只要考慮原煤煤質(zhì)及鍋爐負(fù)荷變化這兩個因素。
? ? 綜上所述，影響型煤成型率的主要因素是原煤的水份、粒度分布和軋輥的成型壓力。因此，對于燃用的原煤水份控制在6%～12%、粒度控制在25毫米以下。通過調(diào)整軸輥軸承座上的一對壓緊彈簧的預(yù)應(yīng)力來控制成型壓力，即可達(dá)到控制成型率及型煤強(qiáng)度的目的。另一方面，根據(jù)層燃爐的特點(diǎn)，入爐型煤并不要求有很高的成型率，若有約50%的型煤在下落過程中一裂為二或三是合適的，從理論上也表明這樣燃料層的孔隙率是大的。
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