新款干粉攪拌機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和工作原理

干粉攪拌機(jī)主要用于各種粉狀物料的拌和。即可生產(chǎn)各種粉狀拌和物料。其骨料可以是濕粉煤灰、電石泥、磷石膏、砂石、爐渣等。干粉攪拌機(jī)在多個(gè)工業(yè)部門廣泛應(yīng)用，比如礦山、化工、發(fā)電廠、建材以及冶金等多個(gè)行業(yè)，其作用是將物料進(jìn)行均勻調(diào)和。
一、干粉攪拌機(jī)組成：
雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要組成結(jié)構(gòu)包括：攪拌裝置，攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)，上料、卸料系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，機(jī)架及行走系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

1.攪拌裝置: 攪拌裝置包括：攪拌筒、攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和側(cè)葉片。
2.攪拌裝置由兩根水平軸和安裝在該軸上的兩段相距180°的反向螺旋帶組成，兩根軸上的螺旋方向也不一樣，這樣可以保證混合料在筒內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
3.攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸上均裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土，并改變混凝土的流向。
4.攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)：攪拌傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速箱、開式齒輪等組成，為機(jī)械傳動(dòng)，解決了液壓傳統(tǒng)的成本太高，不經(jīng)濟(jì)的問題。

5.上料、卸料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)構(gòu)成：上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料架、料斗、進(jìn)料料斗、滑輪等組成。制動(dòng)式電機(jī)通過減速箱帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩通過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部斗門上的一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架水平通道，斗門自動(dòng)打開，物料經(jīng)過進(jìn)料漏斗投入桶內(nèi)。
6.卸料系統(tǒng)：卸料系統(tǒng)由卸料門、操作柄等機(jī)構(gòu)組成。卸料門安裝在攪拌罐底部，通過操作柄可以使其繞水平軸迥轉(zhuǎn)以達(dá)到啟閉目的，通過調(diào)整出料。兩側(cè)的密封條的位置來保證卸料門的密封。
7.供水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)是電動(dòng)機(jī)、水泵、節(jié)流閥及管路等組成。
8.啟動(dòng)水泵，即可將注入攪拌筒，水的流量通過閘閥調(diào)節(jié)，供水總量由時(shí)間繼電器控制。當(dāng)按鈕轉(zhuǎn)到“時(shí)控”位置時(shí)，水泵會(huì)按設(shè)定的時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)和自動(dòng)停止，當(dāng)按鈕轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置時(shí)，可連續(xù)供水。
9.電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)需要控制攪拌機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)，供水系統(tǒng)電機(jī)，上料，下料等的電機(jī)。所有電器控制元件都設(shè)在配電箱中。
10.機(jī)腳和支腿：
（1）機(jī)架：根據(jù)整體的布置情況和尺寸要求，按整體具體要求用槽鋼，角鋼焊接而成的，并按強(qiáng)度組裝焊鉚在一起，支承主機(jī)，并且使各部件空間位置固定形成一整體。
（2）支腿：由于本機(jī)容量較大，按城建法規(guī)要求卸料高度大于1.5m,采用長(zhǎng)短腿配合使用。攪拌時(shí)長(zhǎng)支腿支承達(dá)到使用要求。運(yùn)輸時(shí)可將支腿卸掉。短支腿則用于運(yùn)輸狀態(tài)，卸去長(zhǎng)支腿防止機(jī)架上各部件與車輛接觸而受損。
二、干粉攪拌機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，維修容易
2、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，攪拌效果良好，攪拌量更大
3、能夠在生產(chǎn)線中應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)生的噪音較小
4、由于攪拌葉片呈扇形，所以攪拌比較均勻，增大了物料與攪拌葉片的接觸面積

三、干粉攪拌機(jī)工作原理
干粉攪拌機(jī)的組成包括了驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、攪拌葉、螺旋軸總成、攪拌槽、鏈罩以及配管等。干粉攪拌機(jī)的功能特點(diǎn)是能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行連續(xù)攪拌、混合以及輸送。首先，接通電機(jī)電源，三角帶通過轉(zhuǎn)動(dòng)能夠促使大帶輪旋轉(zhuǎn)，離合器在控制下進(jìn)入了運(yùn)行狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)攪拌軸做同向的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)兩周的方向由內(nèi)向外，將物料攪起，靠攪拌葉旋轉(zhuǎn)時(shí)的推力形成物料流，螺旋向前推進(jìn)，對(duì)進(jìn)入攪拌槽中的物料進(jìn)行攪拌、混合、擠壓、均化，后物料經(jīng)漏料箱進(jìn)入承接皮帶，進(jìn)入到下一臺(tái)設(shè)備中。軸線的角度、軸的速度、攪拌葉的角度對(duì)物料在攪拌槽內(nèi)的停留時(shí)間起到了主要決定作用。當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速快、攪拌葉的角度較大時(shí)，物料能夠快速攪拌完畢，進(jìn)而離開攪拌槽，然而此時(shí)的攪拌不夠均勻。反之，能夠達(dá)到較好的攪拌效果。因此，必須根據(jù)物料攪拌后的終用途以及工業(yè)特點(diǎn)來決定佳攪拌時(shí)間。