鐵粉壓球機(jī)軸頸磨損的處理方法

? 鐵粉壓球機(jī)將粉料壓制成球團(tuán)后主要用于焙燒。球團(tuán)焙燒是一種復(fù)雜的工序，目的是增加球團(tuán)的強(qiáng)度和硬度，為其在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用中提供好的球團(tuán)產(chǎn)品。在焙燒的過程中有時(shí)會出現(xiàn)球團(tuán)產(chǎn)生同心裂紋的現(xiàn)象，對整個(gè)應(yīng)用過程造成大的困擾。
? 鐵粉壓球機(jī)可用于多種物料的壓制工作，礦粉類如煤粉、鐵粉、錳礦粉、螢石粉等，廢料類如煤渣、鋼渣、煤泥等，成型力度大，壓制后的成球產(chǎn)品硬度果好，運(yùn)輸方便使用便捷。下面咱們來看下該設(shè)備軸頸磨損的處理方法：
? 1）按照規(guī)定尺寸進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)軸頸磨損量小于0.5mm時(shí)，可用機(jī)械加丁方法使軸頸恢復(fù)正確的幾何形狀，然后按軸頸的實(shí)際尺寸選配新軸襯，這種用鑲套進(jìn)行修復(fù)的方法可避免軸頸的變形，在實(shí)踐中經(jīng)常使用。
? 2）堆焊法修復(fù)。幾乎所有的堆焊工藝都能用于軸頸的修復(fù)，堆焊后不進(jìn)行機(jī)械加工的，堆焊層厚度應(yīng)保持在1.5-2.0mm，若堆焊后鐵粉壓球機(jī)設(shè)備仍需進(jìn)行機(jī)械加工，堆焊層的厚度應(yīng)使軸頸比其名義尺寸大2-3mm，堆焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理。
? 3）電鍍或噴涂修復(fù)。當(dāng)軸頸磨損量在0.4mm以下時(shí)，可鍍鉻修復(fù)，但成本較髙，只適于重要的軸。為降低成本，對于不重要的軸應(yīng)采用低溫鍍鐵修復(fù)，此方法效果很好，原材料便宜，成本低，污染小，鍍層厚度可達(dá)1.5mm,有較高的硬度，鐵粉壓球機(jī)磨損量不大的也可采用噴涂修復(fù)。
? 4）粘接修復(fù)。把磨損的軸頸用玻璃纖維蘸上環(huán)氧樹脂膠，逐層地纏在軸頸上，待固化后加工到規(guī)定的尺寸。

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? 以上就是這些，我公司擁有較為的分析檢測設(shè)備，產(chǎn)品全部通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的指標(biāo)。我們也將一如既往地保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠髽I(yè)精神面向新老客戶，熱誠歡迎各界朋友和我們進(jìn)行交流與合作。
? 使用該設(shè)備將粉料壓制成球，相對于未經(jīng)處理的物料而言，其顆粒間的接觸程序有所增加，但仍需通過焙燒增加球團(tuán)的強(qiáng)度和硬度。在低于混合物料熔點(diǎn)的溫度下將球團(tuán)進(jìn)行高溫固結(jié)，使其發(fā)生收縮而致密化，并使球團(tuán)具有良好的冶金性能，如強(qiáng)度、還原性、膨脹指數(shù)和軟化特性等，以保證達(dá)到高爐冶煉的工藝要求。