鍺粉壓球機成型球團品質(zhì)的決定因素

鍺粉生產(chǎn)企業(yè)離不開鍺粉壓球機的助力，直接關系到企業(yè)利潤的除了鍺粉壓球機的生產(chǎn)效率以外，還有鍺粉壓球機成型球團的品質(zhì)。今天就來講一下鍺粉壓球機成型球團品質(zhì)的決定因素。
鍺粉壓球機的壓制物料如果本身空隙間隔較大，就會影響成球的完整和成球率的高低；球窩的選擇也是會影響壓球機成型團球的強度，生產(chǎn)枕型球和生產(chǎn)圓形橢圓形是不一樣的工藝，深度不同，太淺的話無法成球，太深又容易卡窩，一般選擇橢圓形；球團機械強度在很大程度上還取決于不同的成型方法，同一原料經(jīng)過不同的成型方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品機械強度也是不同的。

鍺粉壓球機的成型球團強度是其質(zhì)量好壞的重要因素。如何檢測鍺粉壓球機的成型球團的強度呢？要從以下幾個方面著手：
一、冷強度：隨機取20個成型球團，逐一平放在智能顆粒強度實驗機上作壓饋實驗，記載每個型煤開裂時所指示的壓力值，計算均勻值，單元為N／球，各球強度值與均勻值偏差在+50N內(nèi)，實驗溫度25度。
二、熱強度：隨機取20個成型球團，埋入盛有干凈細沙的鐵盒中(單層安排，每次5個球)，在恒溫30分鐘后立刻取出測定其抗壓值，計算均勻值，單元為N／球。
三、浸水強度：隨機取20個型煤浸沒于25攝氏度凈水中，2小時后取出測定其冷強度，取均勻值，單元N／球。
四、型煤的發(fā)熱量、含硫量、化學活性、結渣特性及灰熔融性等目標測定辨別按有關國度尺度實行。
鍺粉壓球機成型球團強度如果檢測后不達標，在鍺粉壓球機各個部件沒有出現(xiàn)損壞的情況下，可以從以下物料和粘合劑方面尋找原因。
物料的粒度也對成型球團影響大，如果物料過于細微送裝密度就小，物料粒度過大壓制移動和變形會困難不容易壓制球團。佳的物料粒度應該是以細粒為主，然后摻以一定數(shù)量的粗粒讓粗粒起到骨料的作用。這樣摻合出來的物料顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度和強度增加。
在鍺粉壓球機生產(chǎn)結束以后，要及時的將生產(chǎn)現(xiàn)場及設備進行清理打掃，特別是輥皮球窩間剩余的一些殘存物料，這樣可以有效的延長輥皮的使用年限。
騰達機械作為鍺粉壓球機系列產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，不斷創(chuàng)新，時刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設計出更節(jié)能的鍺粉壓球機產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購。