對(duì)輥壓球機(jī)是粉煤成球關(guān)鍵的設(shè)備

? 兩個(gè)輥輪由電機(jī)經(jīng)誡速齒輪組傳動(dòng)作楣對(duì)運(yùn)動(dòng)。壓輥上的球碗通常為6～8排。球碗的排列對(duì)生球的強(qiáng)度有一定的影響。球模的形狀和深度是生球脫模難易的主要問題。因此，球碗的大小和形狀的選擇必須有利于成型。實(shí)踐證明，較大的球碗是不行的。總的來說，球碗小容積就小，容易充填飽滿，有利于提高成型壓力;同時(shí)使內(nèi)摩擦相應(yīng)減小，有利于壓球密實(shí)。球碗過深，煤球脫模困難。球碗沿壓輥圓周方向過長(zhǎng)，物料容易擠出，球碗界面上的剪切應(yīng)力相應(yīng)增加，壓制的煤球容易裂口。在小氮肥廠一般采用小扁橢球形，這樣可使生球碳化時(shí)間縮短。
? 對(duì)輥式壓球機(jī)這種成型機(jī)生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，壓制的型球均勻，但受壓時(shí)間短，成型壓力為20～50MPa，這對(duì)有黏結(jié)劑的冷壓型煤是足夠的。為在較短受壓時(shí)間內(nèi)壓實(shí)煤料，設(shè)有均勻布料和給料調(diào)節(jié)的裝置。

? 為保證壓出完整的型球，兩個(gè)壓輥還應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的軸向和徑向間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。對(duì)輥壓球機(jī)的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。對(duì)輥的輥皮磨損較快，因此輥皮表面應(yīng)采用耐磨性好的材料 制作，如錳鋼、鎳鉻合金鋼或含鉻鑄鐵等。對(duì)輥壓球機(jī)是粉煤成球關(guān)鍵的設(shè)備，由喂料斗、壓球機(jī)、電機(jī)與減速裝置等部分組成。喂料斗下部有一水平插板，調(diào)節(jié)插板開啟度可以控制加料量。為了達(dá)到“喂料要飽”的目的，一般將粉料下落高度控制在600～800毫米。料斗下面有一對(duì)靠近輥輪的舌板。因?yàn)榍蛲肱艛?shù)較多的壓球機(jī)，邊上l～2行容易出現(xiàn)喂料不飽的現(xiàn)象.增加舌板，可使喂料均勻。
　輥輪的間隙不宜過大，間隙過大，意味著球的厚度增加，并且這個(gè)厚度凈增在球模接觸界面上。厚度增加，勢(shì)必增加物料的內(nèi)摩擦，從而造成不必要的動(dòng)力消耗，影響煤球的壓實(shí)，同時(shí)還會(huì)增加毛邊。毛邊多，粉屑就多，從而增加返料。昕以操作時(shí)必須注意調(diào)整間隙，使之在3毫米以下。當(dāng)輥輪磨損嚴(yán)重、使間隙調(diào)整困難時(shí)，可采用直徑較小的傳動(dòng)齒輪來彌補(bǔ)。
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