高強(qiáng)壓力的脫硫石膏壓球機(jī)的制作工藝

脫硫石膏被加工后的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益都非常優(yōu)異，因?yàn)樗缮⒌拿摿蚴嗷蛘呙绞瘔K，如果直接投爐進(jìn)行使用原煤不能被完全燃燒，這就造成熱源的浪費(fèi)。而通過(guò)脫硫石膏壓球機(jī)加工后再進(jìn)行使用，那效果是不可同日而語(yǔ)。脫硫石膏壓球機(jī)所加工的煤質(zhì)不同，那效果也是完全不一樣的。所以說(shuō)，用戶要通過(guò)對(duì)原煤進(jìn)行分析，方能選擇到頂合適的設(shè)備。

如果是的脫硫石膏使用一般的脫硫石膏壓球機(jī)即可，如果是低質(zhì)的煤渣或者煤末，那么建議大家選擇四輥脫硫石膏壓球機(jī)或者高強(qiáng)脫硫石膏壓球機(jī)。高強(qiáng)脫硫石膏壓球機(jī)可以在壓制低質(zhì)煤末的時(shí)候，通過(guò)自身的高強(qiáng)壓力來(lái)對(duì)煤末成型而不需要添加過(guò)多的輔助劑。另外，還可以在模具上用功來(lái)解決這問(wèn)題。通過(guò)增大模具的孔隙數(shù)量，讓球團(tuán)在燃燒的時(shí)候能夠被充分利用、燃燒。 比較的脫硫石膏是成型效果更好的原煤，在被加工過(guò)程中只需要添加少量的水分和粘合劑，就能夠壓制出高強(qiáng)度的球團(tuán)。而質(zhì)量偏低的煤渣、煤末在加工在生產(chǎn)過(guò)程中，所需要的粘合劑要高，對(duì)后期的燃燒率也會(huì)有所影響。因?yàn)檩o助劑添加過(guò)多，在煤球燃燒過(guò)程中會(huì)留有硬塊燃燒不盡，排放量也會(huì)增加。這一問(wèn)題的解決方法就是選擇高強(qiáng)壓力的脫硫石膏壓球機(jī)，以此來(lái)減少粘合劑的使用量。

然后給大家總結(jié)下，市場(chǎng)上脫硫石膏壓球機(jī)雖然很多。但是，型號(hào)和各種的性能也都不盡相同。用戶只有在非常了解設(shè)備的時(shí)候，才能選擇到適合自己使用的設(shè)備。如果是實(shí)在不了解設(shè)備的新用戶，在購(gòu)買(mǎi)前多和廠家進(jìn)行溝通真的很有必要。
脫硫石膏壓球機(jī)的成型主要是依靠電機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力，來(lái)帶動(dòng)兩個(gè)壓輥反方向運(yùn)動(dòng)壓制物料成型。所以脫硫石膏壓球機(jī)的壓輥是至關(guān)重要的部件，不止是脫硫石膏壓球機(jī)所有對(duì)輥脫硫石膏壓球機(jī)的關(guān)鍵都是對(duì)輥。這就要求兩個(gè)對(duì)輥的制作工藝，一定要滿足高壓力及各種物料的壓球。在材質(zhì)的選擇上可以選用45高錳合金鋼，模板材料無(wú)論選用鍛造鋼或熱軋板都應(yīng)有淬火處理過(guò)程。在這里要解釋下為何要進(jìn)行淬火工藝：這是因?yàn)殇摬脑谠跓峒庸ず?，剛件中不但存在殘余?yīng)力，而且組織粗大，不均勻，這樣的鋼件、機(jī)型性能低劣，淬火時(shí)也容易造成變形和開(kāi)裂，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚?，可使鋼件組織細(xì)化，成分均勻，應(yīng)力消除為隨后淬火作準(zhǔn)備。