高壓礦粉壓球機必須具備過載保護

在型輪上帶一定非工作“突臺區(qū)”的高壓礦粉壓球機，必須具備過載保護。例如將一個型輪做成彈簧或液壓機構頂住的活動形式，來補償當物料在兩個份工作性“突臺區(qū)”壓縮時的超壓峰值。如球窩對稱分布，就會產(chǎn)生周期性的峰壓。為了減小峰壓，可將球窩交錯排列。這樣排列對于某些球窩形狀還有利于提高輥面利用率。

高壓礦粉壓球機在設計輥面時，某些限制球窩形狀、大小和分布的基本問題是顯而易見的。首先必須認識到高壓礦粉壓球機球窩在壓球過程中從來不完全閉合。一旦球窩下端張開，型球上端的壓力就將它的下對輥面垂直的切線，則型球在此壓力下就容易破壞。這就是無法制造圓柱型球的原因之一。有利的形狀是倒滴水型。隨著在型輪圓周上型球長度的縮短和型輪直徑的增大，上述效應減弱。

特別是帶固定型輪的小型高壓礦粉壓球機，需要將整個輥面都用于壓球。橢圓形球窩之間的非工作“突臺區(qū)”很大，成球物料在這些部位超壓，并決定著高壓礦粉壓球機的高機械負荷，而球窩中的物料卻壓不實。各個球窩只隔一條狹邊，所以全部壓力都用于成型和壓實。
這種機構不適于高壓操作和腐蝕性物料。解決措施之一是將凹穴頂部相配合。這種設計的優(yōu)點在于非工作“突臺區(qū)”少，但只適用于制造正多邊形型球。

這一效應對型輪設計提出相當苛刻的限制，有很多人想解決這個問題。型輪的結構就是從這樣設想出發(fā)的。左型輪借偏心傳動裝置作水平移動，使球窩下邊一直保持閉合，到壓球過程完畢為止。然后，在球窩上邊處于閉合狀態(tài)時型球脫出。
型球脫模問題也同樣重要。如球窩設計正確，成球體上部的壓力有助于脫模。但有些物料容易粘壁而造成麻煩，為此有人建議在型輪上套一層彈性膜片，使型球能夠彈出。另一篇介紹從水冷型輪中央向球窩內(nèi)德小孔噴水，使熱礦球脫模。